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站內(nèi)檢索
日前,沙鋼冷軋智能制樣及檢測(cè)中心正式投入運(yùn)行,該中心通過“一鍵式”制樣與“無(wú)人化”檢測(cè)的深度融合,實(shí)現(xiàn)了試樣從加工到分析的全流程智能化管理,標(biāo)志著沙鋼在智能化轉(zhuǎn)型道路上又邁出堅(jiān)實(shí)一步。
走進(jìn)中心內(nèi)部,不見傳統(tǒng)生產(chǎn)線上繁忙的人工操作,取而代之的是機(jī)械臂的精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)和AGV小車(自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車)沿預(yù)設(shè)軌道平穩(wěn)穿梭的身影,整個(gè)空間高效有序、科技感十足。
一塊剛從冷軋生產(chǎn)線下來(lái)的鋼板進(jìn)入中心后,便開啟了它的“智慧之旅”。機(jī)械臂將其穩(wěn)穩(wěn)抓取并送入自動(dòng)化制樣生產(chǎn)線,經(jīng)激光打碼賦予專屬身份標(biāo)識(shí),隨后通過精準(zhǔn)的切割、沖片與分揀,厚重的鋼板被加工成規(guī)格統(tǒng)一、邊緣光滑的試樣片。
“以往鋼板制樣完全依賴人工搬運(yùn)和手動(dòng)操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,現(xiàn)在‘一鍵啟動(dòng)’就能自動(dòng)完成!”在制樣崗位工作已有十年的辛師傅指著繁忙的機(jī)械臂感慨道。
“一鍵式”制樣不僅是操作的簡(jiǎn)化,更是對(duì)生產(chǎn)流程的深度重塑,不僅大幅提升了制樣效率,有效滿足每日高吞吐量需求,更通過程序化控制最大限度減少人為干預(yù),確保樣片規(guī)格一致、數(shù)據(jù)可追溯、加工過程標(biāo)準(zhǔn)化。
制樣完成后,AGV小車如同“智能擺渡車”般準(zhǔn)時(shí)抵達(dá),將試樣片托起并運(yùn)送至理化檢測(cè)區(qū)。在智能檢測(cè)系統(tǒng)的加持下,層間電阻、熒光分析、磁性能檢測(cè)、疊裝測(cè)試、硬度檢測(cè)等環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣。各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至沙鋼冷軋總控管理系統(tǒng),并準(zhǔn)確錄入產(chǎn)品質(zhì)量保證書,確??蛻艨汕逦匪菝恳粔K鋼板的關(guān)鍵性能指標(biāo)。
“整個(gè)檢測(cè)全流程已實(shí)現(xiàn)了‘無(wú)人化’操作!”沙鋼冷軋智能制樣及檢測(cè)中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,“這不僅解放了人力,更顯著提升了檢測(cè)數(shù)據(jù)的客觀性、一致性和可靠性,為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了更強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。”
近年來(lái),沙鋼將智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為驅(qū)動(dòng)企業(yè)未來(lái)發(fā)展的核心引擎,遵循“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、需求驅(qū)動(dòng)、效益優(yōu)先”的原則,持續(xù)推進(jìn)“智慧沙鋼”建設(shè)。在智能化檢驗(yàn)方面,通過引進(jìn)智能化設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備自動(dòng)化改造升級(jí)等舉措,目前已建成生產(chǎn)過程智能檢測(cè)中心、國(guó)內(nèi)首套中厚板試樣粗加工自動(dòng)化生產(chǎn)線等多個(gè)全自動(dòng)制樣分析系統(tǒng)和智能檢化驗(yàn)中心,進(jìn)一步提高了質(zhì)量管控水平及勞動(dòng)效率,不斷促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新跨越發(fā)展,構(gòu)建新時(shí)代核心制造能力。